聚合反應(yīng)釜的聚合反應(yīng)機(jī)理復(fù)雜，是強(qiáng)放熱反應(yīng)，過程具有大滯后、大慣性、非線性等特性。溫度、壓力、濃度及催化劑的活性與牌號(hào)等都對(duì)化學(xué)平衡產(chǎn)生重要影響。因此，反應(yīng)釜溫度控制的效果將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量及裝置的正常運(yùn)行，為此將反應(yīng)釜溫度控制回路列為重點(diǎn)監(jiān)控回路，嚴(yán)格將反應(yīng)釜溫度控制在要求范圍內(nèi)。

　　按照工藝要求，聚合反應(yīng)釜的操作流程一般包括以下幾個(gè)階段：

　　1.投料：反應(yīng)物計(jì)量后一批或幾批投入反應(yīng)釜。

　　2.加熱升溫階段：投料完畢后，向反應(yīng)釜同熱水升溫，原料在與催化劑充分混合的基礎(chǔ)上，吸收熱水提供的熱量，當(dāng)加熱到一定值時(shí)，放熱反應(yīng)開始。該階段須在較短的時(shí)間內(nèi)把釜內(nèi)溫度或壓力升至開始反應(yīng)的狀態(tài)，并且必須保持連續(xù)升溫升壓。

　　3.反應(yīng)放熱階段：本階段開始后，反應(yīng)過程中伴有強(qiáng)烈的放熱效應(yīng)，并且反應(yīng)的放熱速率與反應(yīng)溫度之間是一種正反饋?zhàn)约さ年P(guān)系。如果不及時(shí)移走反應(yīng)熱，將使溫度超出正常范圍，造成反應(yīng)不可控制，易引起“爆聚”或產(chǎn)生閥跳；如果加入過量的冷水又將使反應(yīng)激落，甚至造成“僵釜”現(xiàn)象。該階段控制時(shí)，不僅要求釜內(nèi)溫度或壓力連續(xù)上升，同時(shí)又要求不能產(chǎn)生超調(diào)。因此，這一階段是控制的難點(diǎn)，直接影響能否獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。

　　4.恒溫、恒壓階段：這是正常反應(yīng)階段，該階段反應(yīng)時(shí)間長，對(duì)控制精度要求較高。因此，恒溫段是反應(yīng)工藝的關(guān)鍵階段。

　　5.冷卻、回收及放料階段。

　　按反應(yīng)過程的生產(chǎn)壞境及其動(dòng)態(tài)特性來分析，聚合反應(yīng)釜具有以下幾條工藝特點(diǎn)：

　　1.反應(yīng)一般包括倆個(gè)過程：一個(gè)是有自衡能力的開環(huán)穩(wěn)定的過程（加熱升溫階段和反應(yīng)初期）；另一個(gè)是無自衡能力的、部可逆的開環(huán)不穩(wěn)定的強(qiáng)放熱反應(yīng)過程（反應(yīng)中后期）。

　　2.工業(yè)用反應(yīng)釜容量大、釜壁厚，因此是一個(gè)熱容量大、純滯后時(shí)間長的被控對(duì)象。

　　3.聚合反應(yīng)具有較大的時(shí)變性、不確定性和高度非線性。例如過程增益變化很大，甚至增益變化的方向都不一樣的；隨著反應(yīng)的進(jìn)行，釜內(nèi)固體顆粒增多，釜的傳熱系數(shù)也會(huì)發(fā)生變化。

　　4.外界環(huán)境的變化（如催化劑活性、原料質(zhì)量、循環(huán)水、熱水及環(huán)境溫度變化等）對(duì)系統(tǒng)的干擾很大。

　　5.難以建立其機(jī)理模型。